Högkvalitativa OEM-leverantörer av spårsvetsmuffar – 90° reduceringsböj – DIKAI

Produktintroduktion

Vi (CNG) levererar modell 90RT 90°Reducerande böj med gängad liten ände (tilläggsmuff). De används för att ansluta ståndrör till styr-, distributions- eller stödrör i olika storlekar eller riktningar. Genom spåranslutning sparas mycket projekttid med snabb installation och enkelt underhåll. Vi levererar spårade rördelar för brandbekämpningssystem. Böjen är tillverkade av segjärn enligt ASTM A536 Gr. 65-45-12 och/eller ASTM A395 Gr. 65-45-15. CE-dimensioner är tillverkarens standard. Den är ansluten med koppling och samverkar med varandra. Den används där diametern på brandledningen ändras, vilket huvudsakligen används i vattensprutsystem och brandvattensystem. Spårade rördelar tillsammans med spårade kopplingar säkerställer snabb och enkel installation av rörledningar. Spårade delar

Byte av spårade rördelar tillsammans med spårade kopplingar säkerställer snabb och enkel installation av rörledningar. Spårade delar ersätter de traditionella svetsade rördelarna.

Det traditionella svetsade röret. Det är listat av Underwriters Laboratories of the FM Approved. Vi ser fram emot att etablera långsiktiga affärsrelationer med dig.

I rörledningssystemet är kröken en rörkoppling som ändrar rörledningens riktning. Beroende på vinkeln finns det tre vanliga krökar, 45° och 90°-180°, och andra krökar med onormal vinkel, såsom 60°, ingår också enligt tekniska behov. Låt oss följa 90°-krökarredigeraren för att ta en titt på processen för termoformning!
Varmpressböjningsprocessen innebär att man använder en speciell armbågsmaskin, kärnform och värmeanordning, så att ämnet som är hylsat på formen rör sig framåt under tryck från tryckmaskinen och värms upp, expanderar och böjs under rörelsen. Deformationskarakteristiken för varmpressböjen är att bestämma diametern på rörämnet enligt lagen om konstant volym före och efter den plastiska deformationen av metallmaterialet. Diametern på det använda rörämnet är mindre än armbågens diameter, och ämnets deformationsprocess styrs av kärnformen för att komprimera den inre bågen. Metallflödet kompenseras till andra delar som tunnas ut på grund av diameterutvidgningen, varigenom en armbåge med jämn väggtjocklek erhålls.
Varmpress-armbågsprocessen har egenskaper som vackert utseende, jämn väggtjocklek och kontinuerlig drift, och är lämplig för massproduktion. Därför har den blivit den huvudsakliga formningsmetoden för armbågar i kolstål och legerat stål, och tillämpas även på vissa specifikationer för armbågar i rostfritt stål.
Uppvärmningsmetoderna i formningsprocessen inkluderar induktionsvärmning med medel- eller högfrekvens, flamvärmning och uppvärmning i efterklangsugn. Vilken uppvärmningsmetod som används beror på den formade produktens krav och energisituationen.

Storleksspecifikation